Analizirajte štiri vzroke preciznih napak in rešitve CNC obdelovalnih strojev
Natančnost je bila vedno eno od pomembnih meril za merjenje kakovosti CNC stroja. Veliko strojev naših prijateljev je po obdobju uporabe izgubilo natančnost. Naslednjih 9 udarcev bo pomladil vaš stroj!
1, velikost obdelovanca je točna, površinska obdelava je slaba
Vzrok za okvaro: konica orodja je poškodovana, ne ostra; strojno orodje ustvari resonanco, postavitev ni stabilna; strojno orodje ima poškodovan pojav; tehnologija obdelave ni dobra.
Rešitev: če orodje po obrabitvi ali poškodovanju orodja ni ostro, ponastavite nož ali izberite boljše orodje za ponovno poravnavo orodja; naprava bo ustvarila resonanco ali mesto, ki ni stabilno, nastavi nivo, položi osnovo in ga popravi gladko; razlog za mehansko lezenje je povlecite Vodilna ploščica plošče je zelo obrabljena, vodilna vijačna kroglica je obrabljena ali ohlapna, strojno orodje mora biti pozorno na vzdrževanje, žico je treba očistiti po delu in mazalno olje je treba dodati v čas za zmanjšanje trenja; hladilno sredstvo, primerno za obdelavo obdelovancev, lahko izberete tako, da ustrezajo zahtevam za obdelavo drugih procesov. V primeru, poskusite uporabiti višjo hitrost vretena.
2, obdelovanec ustvarja fenomen velikosti zožitve
Vzrok za okvaro: raven strojnega orodja ni dobro nastavljen, en visok in en nizek, namestitev ni stabilna; pri vrtenju dolge osi je material za prispevek sorazmerno težek, orodje je globlje, kar povzroča pojav noža; posoda za repnice ni koncentrična z glavno gredjo.
Rešitev: uporabite nivo, da prilagodite raven stroja, položite trdno podlago in popravite stroj, da izboljšate njegovo žilavost; izberite primeren postopek in ustrezno rezilno napravo, da bi se izognili orodju, da bi nož naredili; prilagodite zadnjo steno.
3. Fazalna žarnica voznika je normalna in obdelana velikost obdelovanca je velika in majhna.
Vzrok za okvaro: dolgoročno delovanje pri hitrosti nosilca strojnega orodja povzroči, da se vodilni vijak in ležaj obrabijo; ponavljajoča natančnost pozicioniranja nosilca orodja se oddaljuje pri dolgotrajni uporabi; voziček se lahko natančno vrne na strojno izhodišče vsakič, vendar se velikost predelanega obdelovanca še vedno spreminja. Ta pojav običajno povzroči glavna gred in vrtenje glavne gredi z visokim številom vrtljajev povzroči resno naraščanje ležaja, kar povzroči spremembo obdelovalne velikosti. Kovinska obdelava WeChat, vsebina je dobra, vredna pozornosti.
Rešitev: uporabite merilnik števca, da se naslonite na dno držala orodja in uredite program s stalnim ciklusom skozi sistem, preverite natančnost natančnosti nastavljanja vozička, prilagodite razdaljo vijaka, zamenjajte ležaj; preverite ponovljeno natančnost pozicioniranja držala za orodje z indikatorjem izbiranja. Nastavite stroj ali zamenjajte držalo orodja; uporabite kazalnik izbiranja, da preverite, ali se obdelovanec točno vrne na začetno točko programa. Če je mogoče, popravite vreteno in zamenjajte ležaj.
4. Velikost obdelovanca se razlikuje od dejanske velikosti za nekaj milimetrov ali pa se aksialna smer močno spremeni.
Vzrok napake: hitrost hitrega pozicioniranja je prehitra, pogon in motor ne reagirajo; po dolgotrajni izgubi zaradi trenja je mehanski vijak in ležaj preveč zataknjen; orodje je po zamenjavi orodja preveč ohlapno, ključavnica ni tesna; postopek urejanja Napaka, glava in rep se niso odzvali ali orodja niso preklicali, da bi ga dokončali; elektronsko prestavno razmerje sistema ali nastavitev kota koraka je napačno.
Rešitev: Če je hitra hitrost pozicioniranja prehitra, se hitrost GO ustrezno prilagodi. Pospešek in upočasnitev rezanja ter čas sta pogon in motor delata normalno pri naznačeni obratovalni frekvenci. Ko pride do obrabe stroja, je nosilec in verižni žerjavni ležaj preveč tesen. Če je kartica mrtva, jo je treba ponovno nastaviti. Če je orodje po zamenjavi orodja preveč ohlapno, preverite, ali je čas obrnitve nosilca orodja izpolnjen, preverite, ali je polžasta orodja v držalu orodja obrabljena, ali je ovratnica prevelika, ali je namestitev premalo ohlapna, itd. ; Če je vzrok vzrok, je treba spremeniti program, izboljšati se v skladu z zahtevami risbe obdelovanca, izbrati razumno tehnologijo obdelave in napisati ustrezen program v skladu z navodili priročnika; če se ugotovi, da je velikostni odmik prevelik, preverite, ali so parametri sistema pravilno nastavljeni, zlasti elektronsko orodje in ali so parametri, kot je kot koraka, uničeni, lahko ta pojav izmerite z izbiranjem kazalnika izbiranja.
