Uporaba nove tehnologije pri izdelavi motornega jedra
Z razvojem kitajskega gospodarstva se je povpraševanje po malih in srednje velikih motorjih hitro povečalo. V procesu žigosanja so bile sprejete nekatere nove tehnologije in nove tehnologije, ki so izboljšale stopnjo mehanizacije in avtomatizacije, izboljšale delovne pogoje ter izboljšale kakovost čipov in produktivnost dela. Hkrati je dosegla določen napredek pri raziskovanju reforme tradicionalnih obrti.
Navojna tulka se razreže v eno vrsto, stopnja izkoriščenosti materiala pa je nizka. Da bi učinkoviteje uporabljali električne jeklene pločevine in zmanjšali stroške izdelka, ljudje spreminjajo obliko žepa in razporeditev progresivnih postaj ter sprejemajo postopek za rezanje in prebijanje. Nekatera tuja podjetja so uporabila zarezne kocke v obliki črke Z (oblikovane šestkotnike), ki se že dolgo uporabljajo v industriji konzerviranja za rezanje motornih listov. Izvedba dveh ali treh vrst zamaknjenih kompletov lahko prihrani 7 do 15% električnih jeklenih pločevin od ravnih rezanih trakov. Gospa je sodelovala pri nekaterih izmenjavah o osrednjem proizvodnem procesu.
Postopno se spodbuja proces obroča zračne reže
Z dodajanjem izsekovalnega obroča progresivnemu kalupu je zoženje obroča enako zračni reži med statorjem in rotorjem. Ta proces se v mnogih državah uporablja že od šestdesetih let prejšnjega stoletja. proizvodnjo.
Prednosti postopka v zračni reži so: (1) zunanji obseg rotorja ni potreben za zmanjšanje izgube motorja; (2) Ravnina statorjevega prebijača je dobra, kar je koristno za avtomatsko napravo za laminacijo jedra statorja, (3) Po obroču zračne reže ima statorska reža določen lok, ki je koristen za vlečenje samodejno brez povezave.
Postopek izsekavanja je sprejet, zahteve glede pozicioniranja pa so zelo natančne, ko izsekajo notranji in zunanji obročki ter obroček zračne reže in tehnologija izdelave kalupa zahteva visoko.
Uporaba hitrega avtomatskega prebijanja
Dva hitrostna avtomatska prebijalna stroja sta razporejena v tandemu in uporablja se dvostopenjsko progresivno sinhrono progresivno prebijanje. Ta tandemska linija za avtomatsko izsekavanje lahko prebija motorne luknjice s premerom 300 ~ 800 mm.
Prednosti uporabe te procesne sheme so: (1) lahko se zmanjša tlak pri štancanju vsakega luknjača, tako da je mogoče s standardnim samodejnim strojem za štancanje izsekati večji luknjač velikosti in (2) tlak za izsekavanje stroj je fleksibilen in se izvaja postopek izsekavanja. Kombinacija je tudi bolj prilagodljiva; (3) zaradi manjšega drsnika in odcepitve stroja za izsekavanje se zmanjša vztrajnost, kar je koristno za povečanje časa izsekavanja stroja za izsekavanje: (4) velikost progresivne matrice se lahko zmanjša, kar je koristno za proizvodnja, montaža in vzdrževanje plesni; (5) Zaradi različne obrabe fiksnega rotorja se lahko pri zamenjavi obravnava ločeno, kar zmanjšuje količino brušenja.
Zaradi uporabe strojev za avtomatsko prebijanje so naprave za nakladanje in razkladanje bolj zapletene, hkrati pa omejuje individualno uporabo stroja za izsekavanje.
Razvoj varjenja in lepljenja železnega jedra
Po tem, ko je majhno motorsko statorsko jedro laminirano, je stari proces pritrditve z zaponko: število procesov je veliko in delo je veliko; objemke je treba ročno položiti ali ročno zvariti, pri čemer se lahko prebijanje železnega jedra premakne. Metoda varjenja je najprej uporabljena za statorsko jedro pod bazo H200 in je bila testirana na osnovi H225-250. Z avtomatsko varilno opremo za laminiranje se varjenje izvaja neposredno na stiskalnici. visoka produktivnost. Trije kompleti opreme za varjenje laminatnih železnih jeder, ki jih proizvaja tuja družba, lahko proizvedejo do 180 komadov na uro pri izdelavi premera 126 mm jedra.
V preteklosti je bilo vezano le jedro mikromotorjev, ki je bilo preizkušeno v tujini za generatorje in motorna jedra. To je fosfatizirana silikonska jeklena pločevina, prevlečena s plastjo epoksidnega vezivnega materiala z mikronsko debelo plastjo na stroju za filmsko litje. Laminirano vezano jedro ima stabilne mehanske lastnosti in ima majhen vpliv na koeficient laminacije.
Raziskave in uporaba nove tehnologije
(1) Metoda kemičnega jedkanja za izdelavo "listov za prebijanje". Metoda kemičnega jedkanja je kemično zarezati obe strani silicijeve jeklene pločevine in nanesti antikorozijsko sredstvo na izsekavanje (zadržani del), oblike, obložene na obeh straneh, pa je treba natančno prekrivati. Prvotno se uporablja v fotografski metodi, stroški so visoki in učinkovitost je nizka. Trenutno v preizkušanju metod sitotiska v tekstilni industriji. Prednosti metode kemičnega jedkanja: 1) Ne umirajte, prihranite stroške kalupa in zmanjšajte proizvodni cikel: 2) Ni potrebe po Bogu, zmanjšane investicije, varna proizvodnja in brez hrupa 3) Ni potrebe po anti-image obdelava, zaradi izsekavanja Antikorozijsko kontaktno sredstvo se lahko uporablja kot izolacija med listi, 4) brez žarjenja, brez brusenja in notranje napetosti, brez vpliva na elektromagnetno učinkovitost in mehke silicijeve jeklene pločevine, ki je bila nad lahko uporabite neposredno.
Postopek je približno enak: 1) povečanje risbe glede na delno risbo; 2) povečajte dejansko velikost dela; 3) kopirajte več slik v kamero s pomnoženo stopnjo in naredite isto negativno dve točki, potem ko ste poravnali kovice skupaj; 4) Ko je plošča prevlečena, se pošlje med dvema negativnima filmoma, senzibilizirana, razvita, izperena iz neobdelanega dela premaza; 5) razjedena.
Metoda kemičnega jedkanja lahko ne samo proizvaja majhne motorne lovilce in nekatere dele, ampak ima tudi proizvodno linijo za izdelavo udarcev turbinskega generatorja z jedkanjem.
(2) Jedro metalurgije prahu. Doda se železov prah s fosforjem, bakrom, molibdenom (0,5% vsakega fosforja in bakra ter 1% molibdena), celotno jedro pa se tvori s stiskanjem, sintranjem itd. Zmogljivost pripravljenega vzorca: B25 = 1.4 ~ 1.5 special, B50 = 1.46 ~ 1.53 posebna; P10 / 50 = 4,0 ~ 4,5 w / kg, P15 / 50 = 8,0 ~ 8,7 vat / kg. Blizu učinkovitosti D11 silicijeve jeklene pločevine.
Prašno jedro je izdelano s preprostim postopkom, postopek pa je: prvič, majhna količina fine organske snovi se zmeša v železov prah, stisne v predpisano obliko pod tlakom 600 MW / m2 in nato pošlje v peč za strjevanje. Ko je prašek izbran, se lahko izboljšajo magnetne lastnosti praškastega jedra in se oblikujejo v smerno jedro. Njegova uspešnost; B10 = 0,33 ~ 0,47 special, B50 = 1,12 ~ 1,23, izguba železa pod enakim volumnom je enaka 1,0 mm debeli silicijevi jekleni pločevini D11. Tuja družba je preizkusila stator ultra majhnega rotorja motorja enosmernega toka in enofaznega AC komutatorskega motorja. Zmogljivost je zelo podobna zmogljivosti silicijeve jeklene pločevine; učinkovitost je nekoliko nižja, nazivni tok pa se poveča za približno 5 ~ 10%. Če se ponastavi glede na značilnosti praškovne metalurgije, se lahko učinkovitost izboljša.
(3) Stiskanje železnega jedra. Tuja družba je pred kratkim vzela žleb v obliki črke V na kosu in ga nato stisnila v jedro. To jedro odpravlja potrebo po varjenju in gusseting, in rotor jedra litega aluminija odpravlja potrebo po lažne gredi.
