Motorna podjetja na to hitro gledajo, 20 praktičnih orodij za upravljanje kakovosti
Six Sigma je načelo izvajanja in tehnologija, ki lahko izboljša kakovost upravljanja poslovnih procesov strogo, centralno in učinkovito. S popolnim poslovnim iskanjem »nič napak«, bo to močno zmanjšalo stroške kakovosti in na koncu doseglo izboljšanje finančnih rezultatov in konkurenčnosti. Preboj. Katera orodja morate obvladati pri učenju Six Sigma? Poglej.
1. Vitka proizvodnja
Lean Production (LP) je proizvodni model, ki ga je predlagal Massachusetts Institute of Technology leta 1990 na podlagi svojih raziskav in povzetka Toyotinih proizvodnih metod v mednarodnem avtomobilskem projektu. Jedro je nadaljevanje odstranjevanja vseh „odpadkov“, vključno z inventarjem, in razviti vrsto posebnih metod v zvezi s tem ciljem, s čimer se postopoma oblikuje edinstven sistem upravljanja proizvodnje.
Vitka proizvodnja je sprememba skozi strukturo sistema, kadrovsko organizacijo, način delovanja in tržno ponudbo in povpraševanje, tako da se lahko proizvodni sistem hitro prilagodi spreminjajočim se potrebam uporabnikov, vse neuporabne in odvečne stvari v proizvodnem procesu pa je mogoče racionalizirati in končno vključeni. Najboljši rezultati v vseh vidikih proizvodnje, vključno s tržno ponudbo in trženjem.
2, Kano model
3, POKA-YOKE
Osnovni pojmi POKA-YOKE večinoma vključujejo naslednje tri vidike: \ t
(1) Nikoli ne dovolite, da se pojavijo tudi nekateri okvarjeni izdelki. Da bi postali podjetje svetovnega razreda, ne samo v konceptu, ampak tudi v resnici, mora doseči "0" napake.
(2) Mesto proizvodnje je zapleteno okolje. Vse se lahko zgodi vsak dan. Napake vodijo do napak, napake pa povzročajo nezadovoljstvo in izgubo virov.
(3) Napak ne moremo odpraviti, vendar jih moramo pravočasno najti in popraviti, da bi preprečili napake pri oblikovanju napak.
4. Uvajanje funkcij kakovosti (QFD)
Razvijanje funkcij kakovosti (QFD) je metodologija analize na več ravneh, ki pretvarja zahteve kupca ali trga v zahteve glede oblikovanja, značilnosti komponent, zahteve procesa in proizvodne zahteve. Odraža tržno naravnane in zahteve kupcev. Samo vodilno načelo razvoja izdelkov. V sistemu robustne metode konstruiranja ima tehnologija uvajanja funkcij kakovosti pomembno vlogo. To je vodilni korak pri razvoju robustne zasnove, ki lahko določi ključne povezave razvoja izdelka, ključnih komponent in ključnih procesov ter optimizira zasnovo stabilnosti. Izvedba je opozorila na smer in identificirala objekt. Zaradi tega je celotna dejavnost raziskav in razvoja izdelkov tesno povezana z zahtevami kupcev, s čimer se povečuje tržna konkurenčnost izdelkov in zagotavlja uspešnost razvoja izdelkov.
Glede na literaturo, se z uporabo metode QFD lahko razvojni cikel izdelka skrajša za eno tretjino, stroški se lahko zmanjšajo za polovico, kakovost se močno izboljša in proizvodnja se pomnoži. Razvoj kakovostnih funkcij je postal zelo priljubljen v ameriški civilni industriji in obrambni industriji. Uporablja se ne le za razvoj določenih izdelkov in izboljšanje kakovosti, temveč tudi za pomembnejša podjetja kot za razvoj politike kakovosti in cilje vodenja projektov.
5, SOW
Opis delovnega mesta opredeljuje delo, ki bi ga morale pogodbene stranke izpolniti med pogodbenim obdobjem, kot so predstavitev programa, načrtovanje, analiza, preskušanje, nadzor kakovosti, zanesljivost, vzdržljivost, podpora, standardizacija in zagotavljanje merjenja;
Projekti, ki jih je treba zagotoviti drugi stranki, kot so nadzorne datoteke vmesnika, strojna oprema, računalniška programska oprema, tehnična poročila, risbe, materiali in kdaj je treba opraviti preglede, zato opis dela dodatno pojasnjuje zahteve stranke v obliki pogodbenih dokumentov. Delo, ki ga mora izvajalec izvajati, da bi izpolnil zahteve naročnika, zaradi česar je upravljanje produktov in zagotavljanje kakovosti osnovano na pravni podlagi ter postalo močno orodje za stranko A (stranka), da izvaja kontrolo kakovosti na pogodbenici B enoto). Podrobne zahteve za opis delovnega mesta lahko najdete v GJB2742A-2017. Vsebina opisa delovnega mesta je pomemben prispevek k uvajanju funkcij kakovosti.
6, WBS
Hierarhija je osredotočena na izdelke, ki jih je treba razviti in izdelati, in so sestavljeni iz projektov (strojne in programske opreme), projektov storitev in podatkovnih projektov.
Uporaba hierarhije WBS pri delu na področju razvoja funkcij kakovosti in zasnove sistema, s sklicevanjem na osnutek WBS, ki ga podaja GJB2116-94, bo močno olajšal zasnovo funkcije izdelka, strukture in razvojnega dela ter prispeval k delu QFD in zasnove sistema. Zaključek prispeva tudi k pripravi opisa delovnega mesta (SOW). WBS je učinkovito orodje za implementacijo sistemskega inženiringa za razvoj orožja in opreme ter tudi za zagotavljanje celovitosti oblikovanja. Načela in ideje WBS so enako uporabna za vse vrste velikih, kompleksnih in visokotehnoloških civilnih izdelkov.
7, sočasno inženirstvo
8, načrtovanje parametrov
Osnovna ideja načrtovanja parametrov je zmanjšati učinke zunanjega, notranjega in produktnega motenja z izbiro optimalne kombinacije ravni vseh parametrov (vključno s surovinami, deli, komponentami itd.) V sistemu, tako da bodo kakovostne značilnosti oblikovani izdelki nihajo. Majhna, dobra stabilnost. Poleg tega so v fazi načrtovanja parametrov za načrtovanje na splošno izbrani sestavni deli z najnižjo kakovostjo, ki izpolnjujejo okoljske pogoje in stroškovno učinkovito natančnost obdelave, tako da se izboljšata kakovost in stroški izdelka.
Oblikovanje parametrov je problem večfaktorskega izbora. Ker se upošteva vpliv treh vrst motenj na fluktuacijo karakteristične vrednosti kakovosti izdelka, je raziskana projektna shema z dobrim delovanjem proti motnjam, zato je načrtovanje parametrov veliko bolj zapleteno kot pri ortogonalnem preskusu. Dr. Taguchi je uporabil notranjo ortogonalno mizo in zunanji ortogonalni produkt neposredne mize, da je uredil eksperimentalno shemo in uporabil razmerje signal-šum kot indeks stabilnosti lastnosti kakovosti izdelka za statistično analizo.
