Analiza in izboljšanje tehnologije predelave polosilnega orodja
Trenutno obstajajo približno dve vrsti obdelovalnih postopkov za stroj z diferencialno polovico osi:
1 kvalificirano fino kovanje prazno → hladno obrezovanje → peskanje → vrtanje → majhen čelni obraz, notranja luknja → zunanji krog, montažna površina, zadnji konus → vstavljanje notranjega zlepljenja → toplotna obdelava → mletje zunanjega kroga, montažna površina.
Glavni proces v postopku 1 je prikazan na sliki 4.
Vrtanje - majhna čelna ploskev, notranja luknja - zunanja okrogla, montažna površina, zadnji konus - brušenje zunanjega kroga, montažna površina
2 kvalificirana kovanca za natančno kovanje → peskanje → majhen čelni obraz, zunanji krog, montažna površina, zadnji konus → hladno obrezovanje → vrtanje, notranja luknja → spuščanje notranjega zlepka → toplotna obdelava → mletje zunanjega kroga, montažna površina.
Majhna čelna ploskev, zunanji krog, montažna površina, zadnji konus - vrtanje, notranja luknja - brušenje zunanjega kroga, montažna površina
Če primerjamo vročo prednjo in vročo naknadno obdelavo zgornjih dveh pol-grednih zobnikov, je razvidno, da je v procesu 1 veliko vročih predprocesov, kar vodi v več procesne opreme, več delovne sile in težko kontrolo kakovosti.
Postopek termične končne obdelave v obeh procesih je dobesedno drugačen, vendar je iz diagramov procesov razvidno, da je temeljna razlika med obema različnima, da so merila pozicioniranja med obdelavo različna.
Postopek 1 temelji na notranji brazdni bočni bočni strani. Proizvajalec, ki izvaja postopek, izpolnjuje samo zahteve vzorca in izpolnjuje mehansko obnašanje proizvajalca osi v skladu s sprejemom slike. Iz diferenciala ni načela delovanja. Kratkoročno obnašanje delovnega stanja orodja in sila prenosa ter navor sta skrbno analizirana. Notranji zobnik pol-osne prestave se ujema z zunanjim zobnikom osi avtomobila. To je varnostno prileganje, ki prenaša samo vrtilni moment, ki ga ustvarjajo različni kotni hitrosti obeh osi obeh osi, ki jih povzročata obračanje levega in desnega kolesa.
Če se mehansko kopira v skladu z vzorcem uporabnika, da bi se lahko kot referenca spopadla z notranjim zlepkom, mora biti zaznavanje čelne ploskve, konca zunanjega kroga in radialnega odstopanja deformirana z zlepkom notranji spline (glede na trenutne domače surovine, kaljenje olje) In trenutno stanje procesa gašenja, toplotno obdelavo spline deformacije je težko pridobiti učinkovito in stabilno kontrolo kot v tujih državah) in oslabiti nadzor obroča orodja.
Poleg tega je metoda termične naknadne obdelave notranjega raztezanja z nagibom pogosto povzročena z različnimi deformacijami notranjega zlepljenja in nepravilne oblike, tako da sta konus in eliptičnost zobne luknje različna, in prestavna sila \ t komponenta je v konusni gredi. Aksialni položaj zgornjega dela je drugačen, višina ozemljitvene površine pa je velika, tako da je montažna razdalja iste serije pol-osne prestave zelo nestabilna. Aksialna reža sestavljenega diferencialnega sklopa pol osi prestav je nestabilna, pojavljajo pa se tudi pojavne točke in velik razmik med postopkom rotacije, tako da delavci na montažni liniji pogosto spremenijo nastavitveno tesnilo in vplivajo na učinkovitost montaže. Ali pa, ko je montaža malomarna, ni mogoče ugotoviti, da je reža prevelika, kar povzroči nenormalno vrtenje diferenciala, kar povzroči končno razstavitev sklopa.
Pri postopku 2 je nameščena zobata oblika, stisnjena je majhna čelna ploskev, pritrdilna površina in zunanji krog sta ozemljena, prav tako je zagotovljena pravokotnost ali končna površina montažne površine glede na zunanji cilindrični jermen in zunanji krog in montažna površina so referenčni, anti - merilni stožčasti zobni obroč, je tudi lažje nadzorovati v območju 0.08mm, kar je dobro jamstvo za posebne značilnosti zunanjega kroga stožčastega zobnika, montažne površine, zob oblika in druge geometrijske tolerance. Standard za zaznavanje je dokončno združen s končno celovito detekcijo orodja, to je na podlagi zunanjega kroga in montažne površine polovične gredi, ter notranje luknje in sferične površine kot referenca se uporablja planetno gonilo, zgoraj omenjeno valjanje pa se preverja na posebnem celovitem detektorju s stožčastim zobnikom. Območje zaznavanja namestitvene razdalje par zobnikov, velikost stranske reže, velikost in položaj kontaktne površine zobne površine in podobno so podobni dejanski reprodukciji stanja montaže, detekcije in delovnega stanja. v ohišju diferenciala.
To v bistvu uresničuje enakomernost referenčnega položaja, referenco zaznavanja in referenčni sklop ali delovni sklic med procesiranjem diferencialnega stožčastih zobnikov, kar je koristno za izboljšanje natančnosti obdelave orodja in preprečevanje izgube natančnosti, ki jo povzroča referenčno pretvorbo, s čimer se izboljša uporaba orodja. življenja.
